分为单作用/双作用两种:单作用液压锤由液压动力向上举起,靠重力下落,打击在锤垫上,双作用液压锤靠液压动力使锤头上下运动,锤体为全封闭,锤芯下落时液压加速自由落体,具有更大能量打击锤垫。液压锤驱动能设有特殊钢锤垫,能有效传递动能,并具有坚久耐用的特性。打桩锤打击能量和打击频率不受地基反作用力影响,由打桩人员通过电子系统控制液压系统实现打击全过程,液压锤采用无级调速的打击频率和打击能量的方法,具有单次锤击功能,杜绝溜桩现象。打桩锤保养应按沉人顺序的相反方向起拔,夹持器在夹持板桩时,应靠近相邻一根,对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时,应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉,亦可在钻孔处焊加强板,应严防拔断钢板桩。
一种导杆式柴油打桩锤,包括顶横梁、活塞体、和气缸孔,所述顶横梁上设置有活塞体,所述活塞体上设有气缸孔,所述顶横梁上设有第一活动导向板支座和第二活动导向板支座,所述第一活动导向板支座和第二活动导向板支座上分别铰支有第一活动导向板和第二活动导向板,所述第一活动导向板和第二活动导向板分别通过第一导向板锁定销和第二导向板锁定销锁定于第一活动导向板支座和第二活动导向板支座上,第一导向板锁定销和第二导向板锁定销的下部分别设置有第一导向板支销和第二导向板支销;在所述顶横梁上还固定连接有第一固定导向板支座和第二固定导向板支座,所述第一固定导向板支座和第二固定导向板支座上分别固装有第一固定导向板和第二固定导向板,所述第一固定导向板和第二固定导向板上分别设有第一框架导向杆和第二框架导向杆。
导杆式柴油打桩锤的润滑系统,涉及建筑基础工程施工用设备,打桩锤活塞底座上置有润滑油箱,润滑油箱内置有润滑油泵,所述润滑油箱上置有压杆,所述压杆位于润滑油泵的挺杆上方,打桩锤的缸锤上置有撞击块,所述润滑油泵的下方出口与油管相连,所述油管置于打桩锤的活塞上部的外圆周面上。本实用新型能使打桩锤在工作的过程中,增加活塞环与缸锤气缸孔壁之间润滑,有效防止拉缸、卡缸现象,提高打桩锤整机性能,延长使用寿命。导杆式柴油打桩锤的润滑系统,其特征在于包括打桩锤活塞底座,在打桩锤活塞底座上设置润滑油箱,润滑油箱内置有润滑油泵,所述润滑油箱上置有压杆,所述压杆位于润滑油泵的挺杆上方,打桩锤的缸锤上置有撞击块,所述润滑油泵的下方出口与油管相连,所述油管置于打桩锤的活塞上部的外圆周面上。
许多客户做市政工程(如下水道支护工程)的时候,时常遇到井盖沉降的问题。花钱还不好摆平此事。头疼不已。想了很多办法也不灵,预留沉降高度就更不可取,因为谁也无法确定某个井盖将要发生沉降,沉降多少?产生原因以及解决得机理都很简单:支护做好之后,开挖到标高。填素砼,做围子等一系列的工序完成后,便开始回填。支护桩一旦全部同时拔出,那么就形成了一个等同于桩深的“孤岛”。巨大的压强使得素砼下的软土变形充塞拉森桩拔出后形成的空隙。可别小看这些间隙,折算成体积是很大一个空间。好在打桩锤本身可以做为夯实锤用,只需做一块夯板就行。在拔除后的短时间内,夯实上层回填软土,将压强降低了一半。两侧的软土在上的压力作用下,向下挤压、变形,充塞拉森钢板桩拔出后的间隙。这个问题就这么解决了。
液压打桩锤除有较优的技术性能外,还提供动态能量测试仪,它由速度传感器/计算机/显示屏和打印机组成+传感器测量液压锤芯打击时的末速度,计算器根据给定锤芯重量计算出打击能量。今天我们来学习下打桩锤:可监控性:能量监视器直接和间接地显示作业情况,记录液压锤作业参数,并可将记录储存输入电脑并打印结果;可控性强:随意调节锤头行程和锤击频率,可精确的调节输出能量,并且可以控制锤头与桩的作用时间,避免损桩,优化作业效率,提高生产力;适应力强:可用以各种工法和任何桩型,即可陆上,也可水上利用导向桩架或起重机悬挂作业。特别适用与打垂直或倾斜的支承桩;
沉桩技术,即通过不同方式将预制桩沉入地基。因是提前制作,桩体质量相对较高,浙江柴油锤但该技术只适合用于一般的地基。若地基土层较坚固,则桩体很难沉入。同时,承受的荷载较大时,桩径也比较大,也不适宜采用沉桩法。常见的沉桩方式有:1.锤击桩,即将液压打桩锤起吊至一定高度,然后垂直落下,对桩体形成冲击;2.振动沉桩,柴油锤厂家即将液压打桩锤安装在桩顶,通过振动力将其沉入地下; 3.静力压桩,即利用桩架自重,加上滑轮组提供的静反力将桩体沉入土中。
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